處理風(fēng)量決定著(zhù)鍋爐單機除塵器的哪些參數？

一、考慮今后工藝變化，風(fēng)量設計指值在正常風(fēng)量基礎上要增加5%～10%的保險系數，否則今后一旦工藝調整增加風(fēng)量，鍋爐單機除塵器的過(guò)濾速度會(huì )提升，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數過(guò)大，將會(huì )增加除塵器的投資和運轉費用。

二、處理風(fēng)量決定著(zhù)鍋爐單機除塵器的規格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設計時(shí)要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度，若鍋爐單機除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí)，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量。

三、過(guò)濾風(fēng)速因鍋爐單機除塵器的形式、濾料的種類(lèi)及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據確定的過(guò)濾風(fēng)速來(lái)決定所需要的過(guò)濾面積。

四、處于不同部位的各條濾袋，清灰強度存在大差異，且一般氣耗量大，濾袋長(cháng)度受到限制，清灰效果對離線(xiàn)閥的氣密性依賴(lài)大，所以箱式噴吹多用于中小型除塵器。

鍋爐單機除塵器在運行中出現噪聲和振動(dòng)嚴重的現象。鍋爐單機除塵器處理煙氣的溫度是除塵器能夠在實(shí)際應用中正常工作的重要依據，因為溫度受下述兩個(gè)條件所制約：一是不同濾料材質(zhì)所允許的承受溫度（瞬間允許溫度和長(cháng)期運行溫度）有嚴格限制。二是為防止結露，氣體溫度需要保持在露點(diǎn)20℃以上。對高溫氣體，需要將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設計選型。

鍋爐單機除塵器使用時(shí)的排灰能力與箱體磨損

一、設備阻力和清灰周期：入口含塵濃度增大，相同過(guò)濾面積情況下，設備阻力也增加，為維持相應的設備阻力，清灰周期也相應縮短。

二、預除塵器及過(guò)濾風(fēng)速：在入口含塵濃度很高的情況下，應設計較低的過(guò)濾風(fēng)速及設計預除塵器，但如果設計具有初級沉降功能的結構形式，也可取消預除塵器。

三、排灰裝置：排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準，排出的粉塵量，等于入口、出入口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積，多級排灰裝置能力設計應以下大于上排灰能力為準。

四、濾料和箱體的磨損：在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應有導流抗磨等處理技術(shù)，如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等。

鍋爐單機除塵器在開(kāi)始運轉的時(shí)間，常常會(huì )出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會(huì )引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會(huì )發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)?？梢愿鶕怏w溫度來(lái)選用不同類(lèi)型的風(fēng)機。鍋爐單機除塵器試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，鍋爐單機除塵器廠(chǎng)家如處理不當，鍋爐單機除塵器很可能會(huì )很快失去效用，因此，做好設備的試運轉細心和慎重。

那么鍋爐單機除塵器多長(cháng)時(shí)間檢修一次適當呢？下面，我們?yōu)槟敿毥榻B一下：

鍋爐單機除塵器每運轉半年后，應中修一次，時(shí)間為1~3天，鍋爐單機除塵器中修包括下列內容：

一、先檢查濾袋有無(wú)破損，如有破損，及時(shí)替換新濾袋。

二、檢查各用電設備、指示儀表是否正常，如不正常進(jìn)行維修或替換。

三、檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。

四、檢查脈沖閥動(dòng)作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。

五、檢查清灰效果，打開(kāi)頂部檢修門(mén)，每個(gè)室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積情況，并視實(shí)際情況調整清灰周期。

鍋爐單機除塵器運行一年后應大修一次，時(shí)間根據工作量而定，大修除中修內容外，還應檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時(shí)替換。而當鍋爐單機除塵器廠(chǎng)家在新的除塵器試運行時(shí)，應特別注意檢查下列各點(diǎn)：

一、清灰周期及清灰時(shí)間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，將使附著(zhù)粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸提升起來(lái)，之后影響其使用效果。

二、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判斷。

三、風(fēng)機的旋轉方向、轉速、軸承振動(dòng)和溫度。

四、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。

五、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時(shí)會(huì )影響主機的生產(chǎn)。