鍋爐布袋除塵器采用三狀態(tài)離線(xiàn)脈沖清灰，由除塵器PLC自動(dòng)控制，隨著(zhù)除塵器的運行，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應增大。當阻力增大至設定值時(shí)，PLC可以按設定方式（壓差控制、時(shí)間控制、手動(dòng)控制）對各室進(jìn)行循環(huán)清灰。除塵器開(kāi)始按分室停風(fēng)進(jìn)行離線(xiàn)脈沖噴吹清灰。

由PLC可編程序電控儀按設定壓差控制程序，逐室先關(guān)閉氣室排氣閥，使該室濾袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)，然后逐排開(kāi)啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉卸灰閥卸入下面的輸灰系統。當該室濾袋清灰完后，開(kāi)啟排氣閥，恢復該室的過(guò)濾狀態(tài)，再對下一室逐室進(jìn)行清灰。

鍋爐布袋除塵器檢修：

1、設有粉塵預噴涂裝置

濾袋上預噴涂的粉塵層可防止鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中燃油或油煤混燒時(shí)低溫煙氣中的油煙通過(guò)布袋除塵器引起的結露糊袋等問(wèn)題。

2、設有煙氣置換裝置

煙氣置換裝置可在單臺布袋收塵器切換檢修時(shí)給設備通風(fēng)，換入新鮮空氣，自動(dòng)降溫。另外，還可實(shí)現煙氣置換功能，避免停爐后煙氣滯留在除塵器中引起降溫后的結露問(wèn)題。

3、設有高性的濾袋檢漏裝置

分室定位回轉反吹布袋除塵器由于分室數量多256個(gè)無(wú)濾袋數量少海個(gè)分室28條布袋無(wú)濾袋檢漏加方便。在除塵器   喇叭上、檢修平臺處的凈氣室墻體上均設置了觀(guān)察鏡，借助凈氣室內的燈光照明，對過(guò)濾系統的濾袋破損情況可進(jìn)行目測檢查。由于每個(gè)分室都有獨立出氣口，如出現漏袋，該出氣口即會(huì )有黑色煙氣出現，因此濾袋檢漏方便直觀(guān)，結果，可做到及時(shí)發(fā)現及時(shí)處理，避免漏袋現象的蔓延。該觀(guān)察鏡與煙塵在線(xiàn)監測儀配合，可加準確地掌握排放情況。

鍋爐布袋除塵器的有關(guān)技術(shù)參數：

1、安裝鍋爐容量：8-120T

2、除塵器入口煙氣量：20000-360000m3/h

3、除塵器   煙氣含塵濃度：25~30g/m3

4、除塵器出口排放濃度：<50mg/m3

5、煙氣工作正常溫度范圍：140~190℃

6、除塵器的過(guò)濾面積：300-6000m2

7、過(guò)濾風(fēng)速：0.7~1.0m/min

8、除塵器采用濾料：PPS濾料

9、除塵器運行的總阻力：1200-1500Pa

10、除塵器本體漏風(fēng)率：<3%

11、除塵器殼體設計壓力：靜態(tài)+5000Pa，-6500Pa。